В Менделеевске на предприятии АО «Аммоний» продолжается реализация национального проекта «Производительность труда»
На предприятии АО «Аммоний» продолжается реализация национального проекта «Производительность труда», который направлен на повышение эффективности производства с помощью инструментов бережливого производства.
Реализация мероприятий программы на предприятии осуществляется под непосредственным контролем экспертов регионального центра компетенций Республики Татарстан, путем оказания квалифицированной помощи по устранению потерь производственного процесса и обучения сотрудников предприятий методам повышения производительности труда. В качестве пилотного потока для внедрения инструментов бережливого производства здесь была выбрана оптимизация процессов производства и отгрузки конечному потребителю аммиачной селитры, которая занимает значительную долю в выручке компании.
Рабочая группа проекта из 15 человек прошла обучение основам бережливого производства, реализации проектов по улучшениям, картированию, внедрению стандартизированной работы и 5С на производстве и другим навыкам. Полученные знания сотрудники сразу начали применять на практике и результативно работать над повышением производительности.
Рабочей группой и экспертами РЦК проведена диагностика: сформирована карта потока текущая и целевая, построена диаграмма спагетти текущая и целевая, внедрен производственный анализ, определен эталонный участок – отделение упаковки ЦАС - и сформирован перечень проблем в процессе отгрузки аммиачной селитры.
Потапов Алексей Геннадьевич, начальник отделения упаковки цеха аммиачной селитры: «Для изучения процессов взаимодействия различных служб были проведены наблюдения за фасовкой и отгрузкой аммиачной селитры в дневную и ночную смены, в ходе которых было собрано большое количество информации, необходимой для повышения производительности труда пилотного потока».
В марте рабочей группой были определены показатели для инфоцентра цеха аммиачной селитры и участка погрузки. Разработаны формы бланков для ежесменного наблюдения показателей. Подготовлены места для размещения инфоцентров на производстве – в ЦПУ цеха и на участке погрузки.
Полученные данные и экспертная поддержка РЦК Татарстана должны помочь предприятию сократить время процессов отгрузки аммиачной селитры. Кроме того, в цехе аммиачной селитры дополнительно разрабатываются мероприятия по снижению простоев отгрузки как по внутренним (аварийные остановки), так и по внешним (работа с клиентами, логистика) причинам.
Королькова Елена Владимировна, начальник весового участка: «Нами ведется ежесменный производственный анализ на рабочем месте весового контроля. Данные позволили выделить лучшую по скорости работы смену. Собрана статистика по погрузке более 5000 машин».
В рамках проекта участниками дополняются карты потока создания ценности уточненными данными по длительности погрузки в автотранспорт, выявлены проблемы по маршрутам перемещения автотранспорта на территории предприятия, внедрена матрица компетенций работников отделения упаковки, разрабатываются маршруты ежедневных обходов оборудования с визуальным обозначением точек проверки.
Шевченко Вячеслав Юрьевич, начальник цеха по производству аммиачной селитры, руководитель проекта: «Реализация проекта в таком формате направлена на формирование новой культуры производительности труда и постоянного совершенствования системы производства предприятия».
Напомним, что основная задача национального проекта «Производительность труда» заключается в создании на предприятиях условий для повышения производительности труда не менее чем на пять процентов в год. Эти изменения позволят улучшить эффективность работы, то есть сократить издержки, повысить прибыль, снизить себестоимость выпускаемой продукции и обеспечить спрос на рынке.